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　由于羅茨真空泵只能在中高真空環(huán)境中使用，所以需要有配套的前級泵，用前級泵將壓力抽至羅茨泵的真空范圍。羅茨泵常選用水環(huán)泵作為前級泵來組成羅茨真空機組。這一組合在化工業(yè)、食品業(yè)等行業(yè)均有應用。我們通過以下的內(nèi)容來做一個簡單的說明：

　　羅茨真空泵—水環(huán)泵：機組中水環(huán)泵的作用是造成羅茨泵所需的預備真空，因此要求該水環(huán)泵的允許排氣壓力，即是說，一方面要盡量提高水環(huán)泵的極限真空，另一方面，也要設法提高羅茨泵的允許排氣壓力。

　　一般情況，單級水環(huán)泵極限真空度不高，而目前我國生產(chǎn)的羅茨真空泵要求的預真空又較高，章丘羅茨真空泵多少錢，故實際上不用單級水環(huán)泵作為羅茨泵的前級泵，而用能提限真空度的雙級水環(huán)泵作為前級泵使用，采用雙級水環(huán)泵，還可以提高機組的極限真空度。

　　一臺羅茨泵的極限真空度是較低的，特別是當它與水環(huán)泵組合運行時，使用范圍受到限制，整個機組的極限真空度可能更低，但若用兩臺羅茨泵串聯(lián)再與水環(huán)泵組合，就能大大提高機組的極限真空度。故在這種類型里通常見到的是兩臺羅茨泵串聯(lián)后再用雙級水環(huán)泵作前級泵組成機組。

　　羅茨真空泵除了可以選擇水環(huán)泵組成真空機組，還可以選擇旋片式真空泵、滑閥式真空泵以及往復式真空泵。但通常還是以選擇水環(huán)泵為主，因為水環(huán)泵可以抽出可凝性蒸氣，保證真空系統(tǒng)的潔凈，也就避免了加工材料受到污染的可能。

羅茨真空泵機組一般是以羅茨真空泵為主泵，水環(huán)泵為前面泵構成的，這一真空泵機組廣泛運用于每個工業(yè)生產(chǎn)之中，例如食品產(chǎn)業(yè)的干凍加工工藝、業(yè)的干躁加工工藝、工業(yè)的真空泵水蒸氣蒸餾、結(jié)晶體加工工藝這些。為了更好地協(xié)助諸位顧客更強的應用好大家的商品，大家在這兒介紹一下羅次真空泵機組駕車前的準備工作：1.檢查前面泵儲水箱液位儀是不是做到儲水箱的3/4之上，若不夠則補充。2.檢查儲水箱內(nèi)所應用的水是不是清理，不允許用帶有細沙的廢水，以防阻塞管道，導致離心葉輪損壞、擴大電動機負載導致常見故障，危害泵的使用期。3.檢查正中間泵及主泵泵身體的潤滑脂油位高寬比，章丘羅茨真空泵生產(chǎn)廠家，務必達油標的3/4之上，另外檢查潤滑脂的色調(diào)，羅茨真空泵出現(xiàn)奶白色或灰黑色殘渣較更多就是通告設備維修工拆換潤滑脂。4.檢查正中間泵及主泵循環(huán)系統(tǒng)冷卻循環(huán)水水道是不是完好無損，開啟循環(huán)系統(tǒng)冷卻循環(huán)水進出口貿(mào)易閘閥，檢查循環(huán)系統(tǒng)制冷出入水是不是一切正常。5.檢查正中間泵底端儲罐過濾閥門是不是關掉。6.檢查羅茨真空泵機組電源電路完好無損及控制箱各類標示等是不是一切正常。7.檢查機械泵機組電級接觸點氣壓表初級泵、主泵起動工作壓力是不是一切正常（初級泵起動入口工作壓力為0.065Cpa之上，主泵起動入口工作壓力為0.085Cpa之上）。準備工作經(jīng)常是大伙兒所省去的一項工作中，實際上此項工作中一樣是十分關鍵的，僅有仔細認真的搞好動工以前的準備工作，才可以保證工作中安全性、提升生產(chǎn)制造品質(zhì)?？偟脕碚f，僅有當之上事宜所有檢查結(jié)束以后確定準確無誤后才可起動羅茨真空泵機組。

　羅茨真空泵的噪音來源無非就是電機和泵頭這兩方面，尤其在運轉(zhuǎn)過程中傳出的噪音聲基本上都是其內(nèi)部零部件之間的碰撞、磨損等產(chǎn)生的，要想知道具體的問題產(chǎn)生在什么地方，接下來為大家詳細分析：

　　1、電機噪聲

　　目前電機質(zhì)量良蕎不一電機噪聲往往掩蓋了羅茨真空泵的噪聲，一是風扇噪聲普遍都比較大，據(jù)分析應該是塑料風扇變形所致；二是使用了質(zhì)量不好的軸承所引起的軸承噪聲。

　　2、羅茨真空泵噪聲

　　1）轉(zhuǎn)子碰撞噪聲

　　它包括轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與泵體和轉(zhuǎn)子與側(cè)蓋的碰撞噪聲。產(chǎn)生的主要原因是：軸的剛度不足，轉(zhuǎn)子和齒輪在軸上定位的徑向移位，齒輪間隙過大或過小，軸承的軸向游隙過大等。

　　2）齒輪噪聲

　　影響羅茨真空泵的齒輪噪聲的因素除齒輪本身的加工精度外，還有安裝齒輪的二個轉(zhuǎn)子軸的平行度和中心距。

　　3）軸承噪聲

　　除了軸承本身的精度外，德州羅茨真空泵，設計不足也可能造成軸承噪聲的增加，如軸承內(nèi)、外圈安裝過盈量過大，羅茨真空泵多少錢，軸剛度不足，潤滑油供應不足，以及受到粉塵、水、腐蝕性氣體和液體污染等。